- 艾寶物聯IOBOV? ─ 工業無線測控專家
中小型光伏電站的特點是占地面積小、安裝位置靈活且日常維護量少。由于光伏電站不同的運行環境,為了能夠使光伏發電系統更安全、更穩定的運行,提高發電效率,增加用戶收益,特編制本運維手冊,以便于有一定專業知識人員在條件允許的情況下對電站進行適當維護。
技術文件主要包括:
1)建立電站的設備技術檔案和設計施工圖紙檔案;
2)建立電站的信息化管理系統;
3)建立電站的運行期檔案。
主要包括:
1)設計施工、竣工圖紙;
2)設備的基本工作原理、技術參數、設備安裝規程、設備調試的步驟;
3)所有操作開關、旋鈕、手柄以及狀態和信號指示的說明;
4)設備運行的操作步驟;
5)電站維護的項目及內容;
6)維護日程和所有維護項目的操作規程。
1)利用數字化信息化技術,來統一標定和處理光伏電站的信息采集、傳輸、處理、通訊,整合光伏電站設備監控管理、狀態監測管理系統、綜合自動保護系統,實現光伏電站數據共享和遠程監控。
2)光伏電站監控系統一般分為兩大類:
a.一種是無線網絡的分布式監控系統。一般應用于安裝區域比較分散,采用分塊發電、低壓分散并網的中小型屋頂光伏電站。由于其采用GPRS無線公網傳輸,數據穩定性和安全性得丌到保證,因此,一般不應用于10 KV及以上電壓等級并網的光伏電站。
b. 另一種是光纖網絡的集中式監控系統。一般應用于大型地面光伏電站,或并網電壓等級為10KV及以上的屋頂光伏電站。
1)每個監控子站分別通過RS485通訊采集光伏并網逆變器、電表和氣象站的數據,通過Ethernet/WiFi/GPRS等多種通信手段將數據發送到相關本地服務器或者遠程服務器,再通過網絡客戶端進行數據顯示。
2)用戶也可以登陸遠程服務器進行數據的實時遠程訪問,并通過網絡客戶端、智能手機和平板電腦等進行數據展示。
1)明確并網光伏電站相關管理制度及運維手冊;
2)建立光伏電站運維相關國家、地方及行業標準
主要是針對兩方面的人員進行:
1)對與業技術人員進行培訓,針對運行維護管理存在的重點和難點問題,組織與業技術人員進行各種與題的內部培訓工作,并將技術人員送出去進行系統的相關知識培訓,提高與業技術人員的與業技能;
2)對電站操作人員的培訓,經過培訓后,使其了解和掌握光伏發電系統的基本工作原理和各設備的功能,并要達到能夠按要求進行電站的日常維護工作,具有能判斷一般故障的產生原因并能解決的能力。
1)設立專人負責與電站操作人員和設備廠家的聯系工作。當電站出現故障時,操作人員能及時將問題提交給相關部門,同時也能在最短的時間內通知設備廠家和維修人員及時到現場進行修理。
2)對每個電站都要建立全面完整的技術文件資料檔案,并設立專人負責電站技術文件的管理,為電站的安全可靠運行提供強有力的技術基礎數據支持。
1)光伏組件表面應保持清潔,應使用干燥或潮濕的柔軟潔凈的布料擦拭光伏組件,嚴禁使用腐蝕性溶劑或用硬物擦拭光伏組件;應在輻照度低于200W/m2的情況下清潔光伏組件,不宜使用與組件溫差較大的液體清洗組件;
2)光伏組件應定期檢查,若發現下列問題應立即調整或更換光伏組件;
a.光伏組件存在玻璃破碎、背板灼燒、明顯顏色變化等;
b.光伏組件中存在接線盒變形、扭曲、開裂或燒毀,接線端子無法連接等;
3)光伏組件上的帶電警告標識不得丟失。
4)使用金屬邊框的光伏組件,邊框和支架應結合良好,兩者之間接觸電阻應不大于4Ω,邊框必須牢固接地。
5)在無陰影遮擋條件下工作時,在太陽輻照為500W/m2以上,風速不大于2m/s的條件下,同一光伏組件外表面(電池正上方區域)溫度差異應小于20℃。裝機容量大于50kWp的光伏電站,應配備紅外線熱像儀,檢測光伏組件外表面溫度差異。
6)使用直流鉗型電流表在太陽輻射強度基本一致的條件下測量接入同一個直流匯流箱的各光伏組件串的輸入電流,其偏差應不超過5%。
7)支架的維護
a.所有螺栓、支架連接應牢固可靠
b.支架表面的防腐涂層,不應出現開裂和脫落現象,否則應及時補刷
c.支架要保持接地良好,每年雷雨季節到來之前應對接地系統進行檢查。主要檢查連接處是否堅固、接觸是否良好
d.用于固定光伏支架的植筋或膨脹螺栓不應松動。采取預制基座安裝的光伏支架,預制基座應放置平穩、整齊,位置不得移動
1)近年來,光伏電站年裝機量逐年增加,國家補貼政策從“金太陽”、“光電建筑”演變為電價補貼,因此電站的發電量至關重要,而組件上的灰塵是影響發電量的重要因素之一。
組件清洗前后對比
清洗之后的電站發電量提高5%-30%,清洗頻率一年十次或每月一次不等。
a. 人工清洗(這是目前使用最廣泛的方式)
優點:費用低
缺點:人員不易管理;清潔效果差;對組件玻璃有磨損;影響透光率和壽命。
b. 高壓水槍清洗
優點:清洗效果好
缺點:用水量較大;1MW用水量約為十噸;水槍壓力過大,會造成組件隱裂;無法在車輛無法行駛的山地使用
c專業設備清洗
優點:用水量較??;清洗速度快、效果好
缺點:適用于組件前后間距教寬的場地;隨車車輛的非直線運動,組件受到的壓力大小不均;需要專業人員操作